沸石轉(zhuǎn)輪利用“吸附-脫附-冷卻”三個分區(qū)循環(huán)運行模式，首先大風(fēng)量的吸附風(fēng)機把車間內(nèi)的VOCs經(jīng)過過濾箱過濾掉大顆粒物質(zhì)，而后經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附，通過沸石轉(zhuǎn)輪的氣體可直接排放；

　　吸附有大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)入高溫脫附區(qū)時，小風(fēng)量的熱空氣氣體（溫度約220°C）將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子脫附出來轉(zhuǎn)換成高濃度廢氣，濃縮倍數(shù)一般為5~30倍；吸附完成之后利用脫附風(fēng)機送入后端的CO系統(tǒng)或RTO系統(tǒng)進(jìn)行燃燒處理，氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過換熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能效果。

　　沸石轉(zhuǎn)輪+CO工藝流程：

　　【沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化氧化（CO）】工藝，分子篩轉(zhuǎn)輪將低濃度大風(fēng)量的廢氣進(jìn)行吸附濃縮后進(jìn)入后續(xù)的催化氧化單元，燃燒生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

　　沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝流程：

　　【沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式焚燒氧化（RTO）】工藝，分子篩轉(zhuǎn)輪將低濃度大風(fēng)量的廢氣進(jìn)行吸附濃縮后進(jìn)入后續(xù)的蓄熱式焚燒氧化單元，燃燒生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

　　沸石轉(zhuǎn)輪一體機：

　　沸石轉(zhuǎn)輪介紹：

　　1】沸石轉(zhuǎn)輪是一種吸附濃縮設(shè)備，他利用自身高吸附效率及脫附快的優(yōu)勢把高風(fēng)量低濃度濃縮濃度濃縮成低風(fēng)量高濃度的有機廢氣，從而降低設(shè)備投資費用和運行成本實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有機廢氣處理；

　　2】沸石轉(zhuǎn)輪與固定床相比較可實現(xiàn)吸附-脫附-冷卻連續(xù)運轉(zhuǎn)。由耐熱、耐腐蝕及耐磨性高的密封材料將沸石轉(zhuǎn)輪分隔為三部分即大扇形和二個小扇形部分；大扇形部分為吸附區(qū)，可吸附有機物；二個小扇形部分分別為冷卻區(qū)和高溫脫附區(qū)。

　　產(chǎn)品參數(shù)

　　沸石轉(zhuǎn)輪特征：

　　1】沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命長，可用5-10年；

　　2】吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，降低了風(fēng)機能耗；

　　3】濃縮倍數(shù)數(shù)達(dá)5-30倍，節(jié)能高效，運行成本更低；

　　4】沸石轉(zhuǎn)輪采用蜂窩構(gòu)造，更高的比表面積使用無機材料，具有不燃特征；

　　5】經(jīng)過濃縮后的廢氣吸附效率高，吸附效率≥90%，最高可達(dá)98%以上，可達(dá)到國家及地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　沸石轉(zhuǎn)輪的優(yōu)勢：

　　【1】產(chǎn)品孔徑均勻，壓差穩(wěn)定低于600帕，降低了轉(zhuǎn)輪堵孔的發(fā)生率；

　　【2】特殊的燒結(jié)工藝，通過升溫曲線的控制，使轉(zhuǎn)輪模塊強度提升10%，吸附容量提高20%-30%，脫附時間縮短20%左右，極大地提高了轉(zhuǎn)輪的性能；

　　【3】提供與沸石轉(zhuǎn)輪搭配的預(yù)處理、末端燃燒工藝的全系統(tǒng)技術(shù)支持。